普通瓷球与开孔瓷球性能应用不同

堆叠接触模式

点接触，接触方式可使床层堆积成等边三角形，具有较高的空隙率，床层无死角，不会短路汽液流动，充分实现汽液分布均匀。

它们大多数是表面接触的。在堆叠过程中，圆柱形表面靠近表面，以减少球体的有效使用面积。床层有堆积死角，在汽液分配过程中容易造成流量中断和短路，增加床层压降，提高床层阻力。使塔内汽液分布不均匀。

产品内部结构

根据石化行业填料的使用特点，多孔陶瓷球主要采用煅烧工业氧化铝和优质高岭土烧制而成。针状莫来石含量高达80%，耐高温，抗热震，机械强度好。少量改性剂使其形成少量缓冲孔，使产品具有优异的机械强度和良好的淬火耐热性。

由陶瓷球砖与耐磨球。高速细磨后，采用喷雾干燥法制备粉末、干粉和静压成型。它非常紧凑。大量的玻璃填充了内部间隙。表面光滑。仅适用于带有耐磨球的瓷砖。孔隙基本为零，不适合石化行业在200-800高温下使用，填料在200度以上易爆炸，造成床层堵塞停机。

堆积重量

由于产品具有适当数量的孔隙，因此行业标准中规定的吸水率为≤ 5%，即孔隙率约为3~8%，因此体积密度相对较小，在相同体积下减少了装置负荷和支撑剂的装载量，为用户节约了成本。

由于气孔基本为零，产品密度高，增加了装置的负荷，增加了相同体积下所需陶瓷球的重量，不利于节能降耗。