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各类氧化铝球的形成方法

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各类氧化铝球的形成方法

发布日期:2018-12-17 作者: 点击:

  1、 挤压法成形氧化铝瓷球

  挤压法成形氧化铝瓷球是目前同类瓷球中层次对照低,但也是产量对照大的一种成形方式,通常用于成形中铝下面瓷球或许是粘土球。这种瓷球烧结温度低,制作设备简单,投资小,只需求有球磨机,压滤机,真空练泥机,较低温度的窑炉能够制作。其成形方式即是用真空练泥机或液压挤出机挤出泥条,根据差异规格的球石切成差异的泥段后用人工或机械搓制成球形,再经干燥即得到球坯。

  2、 团粒法成形氧化铝瓷球

  用团粒法成形氧化铝瓷球是借鉴中成药丸或北方成形汤圆的制作工艺,属于一种半干湿法成形方式,它是经过在“湿核”外部不停地粘上干粉而成形。此种成形方式决策了它的坯体密度低,而且坯体有分层,在研磨时简易出现剥落,抗冲锋功能差。其成形设备较简单,只需一套团粒机能够。

  3、 液压硬模成形氧化铝瓷球

  严格地说用此方式成形的氧化铝瓷球并不是几何意义上的球形,而是圆柱形或柱球形,用此成形方式通常是制作中铝以上瓷球。此成形方式对粉料要求较高,粉体通常需经喷雾造粒。根据差异规格和产量要求选用差异的设备,前期小批量制作甚而可用液压千斤顶来成形氧化铝瓷球的,跟着行业的竞争剧烈,此制作方式已逐渐被淘汰。用单柱式液压机成形氧化铝瓷球在以前用得较多,其设备投资较小,购买准则的单柱液压机后,自配顶出气缸脱模。用此方式成形,通常成形压力都不高,而且是单向加压,其坯体强度低,密度小,烧成紧缩大,烧结温度高。用双向液压机成形氧化铝瓷球是最近才发展起来的, 独特实用于成形小球。

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  4、 湿袋法冷等静压成形氧化铝瓷球

  用湿袋法冷等静压成形氧化铝瓷球,是先将粉料填充在内腔为球形的软模(橡胶模)中,软模须密封好,放入冷等静压机的工作缸(高压容器)内,通入超高压(通常在1oompa 以上)液体介质,液体介质以各向均等的压力将软模连同粉料平均紧缩,待卸压后将软模连同其内部的坯体从冷等静压机的工作缸中掏出(胶模是湿的,而胶模又称为袋,湿袋由此而得名),在工作缸外脱模即得到球形坯体。用此方式成形的氧化铝瓷球坯体密度高且平均,是全部成形方式中较好的。

  5、 干法等静压成形氧化铝瓷球

  干法等静压成形氧化铝瓷球是目前对照先进的成形方式,简易完成自动化制作,受人工因素影响小,坯体的形式及外表的一概性均优于湿袋法冷等静压成形。通常从起始加压到卸压结束的一个压迫周期在一分钟以内,卸压时坯体内部的气体要在短时光内排除,假如粉料的水分不平均或许造粒的粒度分歧适,坯体都简易开裂甚而粉碎性炸开,故用此方式成形对粉体的成形功能要求高,须经喷雾造粒的粉料。


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